高溫閥門廠家北高科集團技術(shù)部整理，由于近年來高溫閥門逐漸成為一種流行的高溫閥門，現(xiàn)在的高溫閥門設備已經(jīng)被應用到了各行各業(yè)中。那么，隨著高溫閥門的商家增多。比如：高溫閥門的維護及保養(yǎng)工作。具體的維護和保養(yǎng)工作如下：

高溫閥門的維護及保養(yǎng)

1、必須先查明高溫球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。

2、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用專用工具。

3、 裝配時高溫球閥法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

4、清洗劑應與高溫球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、高溫球閥分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、高溫球閥非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

8、高溫球閥新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與高溫球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

10、高溫球閥 裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。

高溫閥門常見故障原因分析：

一、高溫閥門無反饋信號

高溫閥門的信號線由一對控制信號線和一對反饋信號線組成。當PLC給高溫閥門一個信號時，信號在調(diào)節(jié)閥的定位器中進行信號轉(zhuǎn)換，通過氣源壓力來控制閥桿動作。閥桿的行程通過調(diào)節(jié)閥的反饋信號把高溫閥門的開度傳送出去。

如果高溫閥門沒有反饋信號，要用萬用表檢查每個接點是否有電壓。要檢查線路連接是否正確，檢查信號線是否損壞，檢查信號線是否松動。

二、高溫閥門無法關到零位

高溫閥門無法關到零位，一是實際關到零位，但反饋指示沒有，這是信號問題，可通過調(diào)整定位器來解決;

二是實際確實沒有關嚴，最大可能是高溫閥門密封墊片出現(xiàn)損壞，或者閥桿連接處轉(zhuǎn)動收到卡阻，這就需要在檢修時，將閥體拆下來聯(lián)系高溫閥門廠家更換密封墊片和對轉(zhuǎn)動處加潤滑油， 使其可以正常工作。